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　　我們?cè)谫?gòu)進(jìn)數(shù)控車床等加工設(shè)備不僅應(yīng)關(guān)注其使用性能，工作效率也是非常關(guān)鍵的。在使用過(guò)程中，只有充分考慮影響數(shù)控車床各方面因素，才能使數(shù)控車床的能力得到充分的發(fā)揮。那么如何提高數(shù)控車床的加工效率呢？接下來(lái)讓我們一起來(lái)了解一下吧！
 

　　一、制定合理的工藝路線，減少數(shù)控銑削的輔助時(shí)間
 

　　為了提高數(shù)控車床的效率，首先須認(rèn)真分析數(shù)控車床，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、光潔度、熱處理等方面的技術(shù)要求，根據(jù)具體條件盡量提高加工效率，制定出合理的工藝。
 

　　二、選擇恰當(dāng)?shù)牡毒?br /> 

　　選擇刀具應(yīng)考慮數(shù)控車床的能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，并具有良好的經(jīng)濟(jì)性。盡可能選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，不用或少用特殊的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。
 

　　三、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
 

　　在數(shù)控車床上工件時(shí)，工件的定位安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部表面；避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能。對(duì)零件進(jìn)行定位、夾緊設(shè)計(jì)以及家具的選用和設(shè)計(jì)等問(wèn)題上要作全方面考慮。
 

　　四、使用專用的車床切削油，減少刀具的損耗
 

　　車床切削油含有切削專用添加劑成分，通過(guò)添加劑的釋放可以有效的保護(hù)刀具，減少刀具的磨損并能提高工件精度。通過(guò)減少刀具的換刀次數(shù)來(lái)提高設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，從而大幅度的提高生產(chǎn)效率。